Projeto integrado renomada fábrica de calçados

Projeto integrado renomada fábrica de calçados

Imagine que você ocupa a posição de gerente de produção em uma renomada fábrica de
calçados, localizada em uma pequena cidade industrial. A empresa tem uma longa história na
produção de calçados de alta qualidade, sendo tradicionalmente reconhecida por sua excelência. No
entanto, nos últimos anos, a empresa enfrentou uma série de desafios que impactaram severamente
tanto sua reputação quanto sua eficiência operacional.
A mudança nas dinâmicas do mercado de calçados impôs à empresa uma série de problemas.
Os clientes começaram a expressar insatisfações frequentes com a qualidade dos produtos e a falta
de cumprimento dos prazos de entrega. Essa situação abalou de forma significativa a imagem da
empresa e culminou na perda de clientes importantes, o que, por sua vez, prejudicou a estabilidade
financeira da organização.
Uma análise minuciosa revelou que a fábrica enfrenta desafios críticos em diversos aspectos
da gestão. A padronização dos processos de fabricação, que historicamente foi um alicerce da
qualidade da empresa, não está sendo seguida de maneira adequada, resultando em um impacto
direto na qualidade dos calçados produzidos. A automação industrial, fundamental para a eficiência

da linha de produção, se mostrou obsoleta, aumentando os custos e afetando a produtividade da
fábrica.
A gestão de estoques na fábrica enfrenta problemas críticos, desencadeando impactos
profundos. A empresa mantém estoques excessivos de matérias-primas e produtos acabados,
consumindo espaço valioso na fábrica e gerando custos significativos de armazenagem. Além disso,
a falta de um sistema preciso de previsão de demanda leva a ordens de compra em excesso ou
insuficientes, ocasionando atrasos na entrega e desperdício de recursos. O armazém se encontra
desorganizado, dificultando a localização eficaz de produtos e matérias-primas, o que resulta em
atrasos na preparação de pedidos e aumenta o risco de erros de envio e acidentes. Estoque obsoleto
também é um problema, levando a perdas financeiras significativas. A rastreabilidade dos produtos
e materiais armazenados é insuficiente, criando riscos adicionais para a qualidade e conformidade
dos produtos.

Projeto integrado renomada fábrica de calçados

Além disso, a empresa enfrenta a pressão adicional da concorrência global acirrada no
mercado de calçados, com o surgimento de novas marcas e a expansão de empresas estrangeiras
que intensificaram a competição. Isso tem forçado a empresa a buscar constantes melhorias para se
manter relevante e competitiva. No entanto, essa busca por eficiência e competitividade não deve
ocorrer à custa da segurança dos trabalhadores.
Em relação à segurança do trabalho, a fábrica registrou vários acidentes nos últimos meses,
gerando preocupações entre os funcionários e estabelecendo um ambiente de trabalho inseguro. A
falta de treinamento adequado, a insuficiência de equipamentos de proteção individual e a ineficácia
dos procedimentos de segurança contribuíram para esses incidentes, colocando em risco tanto os
colaboradores quanto a produtividade da empresa.
Além dos desafios já detectados, a empresa enfrenta obstáculos adicionais em sua gestão de
projetos e na retenção de talentos. A gestão de projetos inadequada torna difícil a inovação e a
adaptação às mudanças constantes no mercado de calçados. Ao mesmo tempo, a contratação e
retenção de talentos tornaram-se desafios, pois a empresa luta para encontrar e manter uma equipe
qualificada. Por fim, a empresa enfrenta pressão da sociedade e dos órgãos reguladores devido à

ausência de ações efetivas para reduzir seu impacto ambiental. Essa pressão levou a ameaças de
multas e prejudicou a reputação da empresa.
Para superar esses desafios multifacetados e reverter a situação, como gerente de produção,
você precisa implementar mudanças significativas em todos esses aspectos da gestão da produção
industrial.
As atividades a seguir servirão de guia para orientar suas ações e revitalizar a fábrica de
calçados diante da concorrência global e dos demais desafios mencionados.

ATIVIDADE 1
Como você pode averiguar a empresa de calçados enfrenta dificuldades na padronização dos
processos de fabricação e na obsolescência da automação industrial. Esses problemas têm impactado
diretamente na qualidade dos calçados produzidos, aumentando custos e reduzindo a eficiência. Sua
missão é identificar e propor soluções para esses desafios.
Agora, para auxiliar a empresa a melhorar sua qualidade, desenvolva dois Planos de Ação,
conforme diretrizes a seguir:
PASSO 1: Desenvolvimento de Plano de Ação de Padronização
Com base nas causas identificadas, elabore um plano de ação que inclua:
 Implementação de treinamentos regulares para a equipe, destacando a importância da
padronização;
 Estabelecimento de um sistema de monitoramento para garantir a conformidade contínua.
PASSO 2: Elabore um Plano de Ação para a automação industrial
Com base nas causas identificadas, elabore um plano de ação que inclua:
 Substituição de máquinas obsoletas por tecnologias mais modernas e eficientes;
 Implementação de programas de manutenção preventiva;

 Treinamento da equipe para operar as novas tecnologias.
REFERÊNCIAS PARA ATIVIDADE:
 LOBO, Renato Nogueirol. Gestão da qualidade. 2.ed. São Paulo: Saraiva, 2020.
ATIVIDADE 2
A situação complexa pela qual a empresa de calçados está passando requer a elaboração de
soluções efetivas no que tange às diferentes áreas que estão sendo afetadas e, por consequência,
impactando no desenvolvimento e desempenho da organização!
Pensar e instrumentalizar soluções de problemas não é tarefa fácil e envolve uma série de
processos e práticas muito bem planejadas, visto que os recursos – financeiros e de tempo – para
prover tais soluções são limitados!
Neste sentido, uma estratégia importante e bastante útil neste contexto, a fim de viabilizar a
implementação de soluções diz respeito ao gerenciamento de um projeto!
Você, como gerente de produção assumirá a posição de líder do projeto, tendo como primeiro
passo determinar um objetivo em específico – ou seja, para qual frente ou problema o resultado do
seu projeto estará voltado.
Tendo definido então um objetivo, sua missão nesta etapa consiste em elaborar uma
Estrutura Analítica do Projeto (EAP). Em outras palavras: através da EAP, você fará a espinha dorsal
do seu projeto, pensando que tal ferramenta será utilizada para discutir com gestores de outras áreas
da empresa, bem como com os membros da sua equipe sobre os possíveis encaminhamentos como,
por exemplo, recursos disponíveis para operacionalização.
A EAP é a decomposição do trabalho necessário para a realização de um projeto em pacotes
de trabalhos menores, organizados de cima para baixo, hierarquicamente, não necessariamente na
ordem exata, mas na melhor possível.

Na figura, o primeiro nível diz respeito ao objetivo do projeto. O segundo nível diz respeito
às atividades necessárias para alcançar o objetivo geral. O terceiro nível, diz respeito às atividades
necessárias para alcançar o objetivo específico do nível anterior, e assim por diante.
Sua EAP deve conter pelo menos três níveis, assim como na figura de exemplo

ATIVIDADE 3
De acordo com a situação proposta, observamos que a fábrica registrou vários acidentes nos
últimos meses, gerando preocupações entre os funcionários e estabelecendo um ambiente de
trabalho inseguro. A falta de treinamento adequado, a insuficiência de equipamentos de proteção
individual e a ineficácia dos procedimentos de segurança contribuíram para esses incidentes,
colocando em risco tanto os colaboradores quanto a produtividade da empresa.
As situações a seguir refletem problemas que ocorreram no ambiente de trabalho e exigem
soluções.
1. Acidente com Máquina de Corte: Um operário experiente sofre ferimentos graves na mão ao
operar uma máquina de corte.
2. Exposição a Materiais Químicos: Funcionários do setor de tingimento apresentam problemas
dermatológicos devido à exposição a produtos químicos.
3. Queda por Piso Escorregadio: Um acidente de queda ocorre devido a um piso escorregadio
por vazamento.
4. Estresse e Cansaço entre Funcionários: Aumento de relatos de cansaço e estresse, afetando
a concentração e aumentando o risco de acidentes.
5. Incidente com Equipamento de Prensagem: Lesões nas mãos de um funcionário ao ajustar
um equipamento de prensagem.
6. Exposição Prolongada a Ruídos Altos: Funcionários relatam desconforto auditivo contínuo.
7. Acidente no Transporte de Materiais: Funcionário atingido por um carrinho de transporte
manual.
8. Incêndio em Área de Armazenamento: Incêndio causado por falha elétrica.
Com base nas situações relatadas, responda os questionamentos a seguir:
a) Como podemos garantir que todos os funcionários, compreendam a importância da adesão
rigorosa aos procedimentos de segurança ao operar máquinas?
b) Quais estratégias devem ser adotadas para assegurar que os funcionários estejam
adequadamente informados e protegidos ao trabalhar com materiais químicos perigosos?

) De que maneiras podemos melhorar a identificação e comunicação de riscos potenciais, para
prevenir acidentes?
d) Quais medidas podem ser implementadas para reduzir o estresse e o cansaço entre os
funcionários, considerando o impacto destes fatores na segurança do trabalho?
e) Como podemos assegurar que todos os operadores de equipamentos recebam treinamento
adequado e atualizado, especialmente em máquinas que apresentam riscos elevados?
f) Quais ações podem ser tomadas para mitigar os riscos associados à exposição prolongada a
ruídos altos no ambiente de trabalho?
g) Como podemos melhorar a segurança no transporte e manuseio de materiais dentro da
fábrica para prevenir acidentes?
h) Quais procedimentos devem ser implementados para prevenir incêndios e garantir uma
resposta eficaz em caso de emergências?